供应链S&OP生产计划管理与物料控制PMC案例进阶版

课程讲师：雷卫旭老师

开课地点：北京

开课时间：06月26日~27日

课程费用：4680元/人

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培训对象

事业部总经理、销售管理、订单管理，PMC计划管理、研发部。采购管理、生产管理、IT，物流仓储，工艺部PIE等部门人员。

课程简介

数据化时代销售S&OP与产销衔接制度管理完成整个链条交付并关联在一张表(产销协同计划系统,数字化计划与运营管理平台)，因此订单管理统筹相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接，透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转，主计划围着销售转，各个部门围着主生产计划转的供应链思想，，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。

课程目标&收益

1制定销售预测计划和S&OP产销衔接制度提升准时交货率，产销衔接准确率和预测准确率，并降低库存成本 2建立有效的MTF/MTS模型，调整预测准确率--达成公司销售管理目标--- 3透过产销有效协同衔接和订单的百分比制度满足市场需求和S&OP制度产能最大化----提升产销衔接准确率和跨部门协作能力。 4精细化产销有效协同衔接和供应链交货对策，协助公司降低库存和改善库存结构 5解决插单，急单，补单，加单。减单和消单- 降低生产计划变化率 6建立MTF/MTS模型和改善滚动月度S&OP产销协同衔接平衡会议制度，有效协同销售预测与调拨需求规划，缩短交货周期

课程大纲

**第一章：销售出货计划/生産计划等七大计划S&OP职能管理**  
本章主题目的:认知供应链之客户销售出货計划S&OP和衔接生産計划协同职能及产能规划提升管理  
0何谓供应链S&OP（定义）和职能  
欧美S&OP（定义）职能和中国S&OP（定义）职能  
订单管理职责工作内容---博世-  
１. 供应链S&OP角色定位---七大计划衔接总指挥  
２. 集成供应链七大计划S&OP流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程)  
案例分析：中车机车电机供应链S&OP流程制度实例分析  
３. 建立/完善集成供应链S&OP计划体系（包括ERP系统）  
0产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）  
1)S&OP三大产能策略规划  
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行  
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行  
4)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度  
案例分析/案例核心 /操作解析  
案例核心: 缩短交货周期，提升准时交货和产能提升并降低在制品库存成本和缩短交期过程管理  
操作解析：MPS主计划如何由客户计划拉动衔接生产计划和产能负荷分析提升  
案例分析：滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析  
一级主生产计划制订和执行流程- S&OP系统  
5)订单预测计划体系建模管理----提升准时交货和预测准确率  
5.1业务销售订单预测计划制订和执行流程制度---讲师现场诊断  
5.2案例分析：年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程  
现场辅导实操演练并提供样板：  
1诊断和完善本学员公司滚动月度销售/周出货计划/编制和执行流程  
2滚动月度产供销存能力平衡SOIP例会议程制度和车间产能分析及负荷分析对策表格  
  
**第二章：产销衔接制度流程管理**  
本章主题目的:銷售订单計划/生产计划如何衔接提升准时交货  
一、产供销衔接制度和执行流程制度---提升产销衔接准确率和降低成品库存管理   
1 怎样建立/完善产销衔接计划体系- --提升预测计划准确性  
2 产销衔接制度制度案例分析---中航工业凯天  
深度案例：上海申域泵阀主计划产销衔接制度控制流程  
3 滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析  
4 需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析  
5 吉林华微滚动月度销售计划/周计划订单计划微调衔接数据分析（预测百分比和促销计划制定时间衔接）  
6 销售预测制定的调拨计划与销售大区的销售预测微调衔接制度---解决产生预测不准冲突  
7 产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单。减单和消单  
现场辅导实操演练：  
现场辅导实操演练并提供样板：制定扦单、急单、补单/加单等八单制度及表单  
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程  
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度  
现场辅导实操演练：  
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程  
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度  
  
**第三章：一级主生产计划/二级车间生产计划进度控制-----------PC干掉、减少在制品**  
本章主题目的:主生产计划如何衔接车间计划提升生产计划准时完成  
1月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化  
2周作业工序计划制订要点、内容及编制演练----  
3 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……  
4生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用  
5通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--上海申域泵阀MES系统  
6协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management  ）  
7各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理  
深度案例：广州机械科学研究院密封研究所生产计划各相关部门控制流程  
现场辅导实操演练并提供样板：  
1制定或完善车间计划及进度异常处理制度及表单  
2如何提升车间计划完成率及目标考核

**尾声:当头棒喝—捅破窗纸**  
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况  
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评  
3 实践/活用所学五步骤

授课讲师

雷卫旭

香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约讲师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受好评

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