公司总经理、工厂厂长、公司中层经理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。 设计、工艺或测量工程师，有2年以上相关技术工作经验，熟悉机械产品的基本概念，具备阅读机械图纸的能力，具有GD&T尺寸链计算等基础。

低成本自动化（LCA, Low Cost Automation），也称为简易自动化，是指应用机械、气动、电气电子和光电等技术手段，制造出结构简单、价格低廉、使用方便、质量好、见效快的自动装置或系统。低成本智能自动化（LCIA, Low Cost Intelligent Automation）亦称为简便自动化，是简易自动化升级的模式，以其投资少、设计周期短、灵活、实现及维护成本低、全员参与、自主改善等优点，实现少在库、高品质、少人化的目标，得到了丰田等企业的青睐，也是是目前我国中小企业实现转型升级的最佳选择。

自働化(JIDOK，带人字边的自动化)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。简便自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在自働化的基础上发展起来的自动化技术。然而企业在实施精益生产时往往偏重JIT，忽略或误解自働化JIDOKA，更妄谈掌握其工具和方法。

本课程从丰田生产方式的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化与自动化的区别。简便自动化（LCIA）就是精益自动化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。课程有效的诠释了简便自动化（LCIA）技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合所产生的巨大力量对企业生产模式的改变所产生的巨大价值。

工装夹具是工艺系统的一个重要组成部分，是追求高速、高效、精密、复合、智能的重要保证。本课程主要讲授工装夹具的基本理论、基本知识和设计方法、设计要点，

深刻领会TPS的两大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，感受TPS给企业带来低成本、高效率、 高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化； 理解JIT和JIDOKA的基本思想，摈弃错误的做法，深刻领会做正确的事的重要性； 彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精 益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术； 彻底认识传统自动化技术的特点，发展方向，以及在生产的应用情况； 理解简便自动化（LCIA）所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自 动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果； 掌握LCIA的基本原理，通过案例学习LCIA的各种应用； 结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。 通过本课程的学习，掌握工装夹具设计与制造所必须具备的设计理论和工艺知识，理解工件的定位原理、熟悉各种典型夹紧机构的工作原理及结构，掌握夹具设计的方法和步骤，正确分析与计算定位误差和夹紧误差，确定夹具结构方案、结构尺寸、配合与技术要求，从而合理设计各种相关工装夹具。

## 第一天 **第一部分 深刻理解增值与浪费** 1. 破冰: 美国和中国制造成本的对比说明什么？ 2. TPS和精益的历史及发展 3. 丰田制造体系的两大支柱JIT和JIDOKA 4. 增值与浪费 5. 录像：日本企业对增值与浪费的认知。 6. 消除浪费的基本手法：五五提问法、四巧法 7. 基本分析方法：流程分析与人机分析 **第二部分 防错（POKA YOKE）和自働化(JIDOKA)** 1. 什么防错的起源和发展 2. 生活中的防错 3. 为什么会出错 4. 检验和防错 5. 防错是如何实现的 6. 过程防错的三大方法:接触法、定值法和动步法 7. 防错装置：强制控制装置、关闭装置、警告装置和传感告警装置 **第三部分 简便自动化（LCIA）技术** 1. 简便自动化（LCIA）概述 2. 简便自动化的六大基本条件 3. 简便自动化基本机构： 3.1 均等变换机构 3.2 间歇驱动机构 3.3 倍速移动机构 3.4 转换方向机构 3.5 传递运动机构 3.6 水平移动机构 3.7 增力机构 3.8 导引机构 3.9 防止反转机构 **第四部分 简便自动化（LCIA）技术应用** 1. 加工作业的简便自动化思路 1.1 加工的自働化：区别人工动作与机器动作 1.2 加工作业简便自动化概念及导入方向 1.3 加工作业简便自动化改善方法 1.4视频案例分析：加工的着着化 2. 组装作业的简便自动化思路 2.1 组装作业简便自动化概念及导入方向 2.2 组装作业简便自动化改善方法 2.3案例录像分享 3. 搬运作业的简便自动化思路 3.1 搬运作业简便自动化概念及导入方向 3.2 搬运作业简便自动化改善方法 3.3案例分享 ## 第二天 **第一部分、工装夹具概述** 1. 工装夹具的功能、组成和设计要求 2. 工装夹具和机械零件的分类 3. 工装夹具定位的目的：定位与被控尺寸的关系 4. 零件自由度原则 **第二部分、工装夹具功能部件的典型结构** 1. 定位装置典型结构 2. 定位支承装置典型结构 3. 夹紧装置典型结构 4. 分度装置典型结构 **第三部分、工装夹具设计计算** 1. 定位尺寸的相关计算 2. 定位误差的计算 3. 典型夹紧形式的夹紧力计算 4. 典型夹紧机构的作用力计算 5. 自定心夹紧机构的相关计算 6. 夹具夹紧误差的估算 **第四部分、专用夹具常用零部件及其标准或规范** 1. 夹具常用紧固件与连接件 2. 定位件 3. 支承件 4. 夹紧件 5. 导向件 6. 夹具元件公差配合的选择 **第五部分、气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件** 1. 气动夹具 2. 液压夹具和液压夹紧的动力源 3. 电力传动夹具 4. 电磁夹具及其应用 **第六部分、工装夹具设计方法** 1. 工装夹具设计步骤 2. 设计前期准备 3. 工装夹具结构方案选择 4. 工装夹具总装配图绘制 5. 工装夹具零件图绘制 6. 工装夹具设计与制造中的信息处理 **第七部分、 典型工装夹具实例讲解** **第八部分、夹具常用材料及选择**