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标准工时测量与MOST方法

发布时间：2024-05-26 作者：北京万博汇

2024年05月18日~19日，由饶中老师讲授的课程“标准工时测量与MOST方法高级研修班”在北京进行。饶中老师是长期从事制造领域管理咨询和培训，有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。

饶中老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评

标准工时(Standard Time)是所有制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度。19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史，历经改进,ST的运算和评估方法已越来越科学,越来越简便，为企业的绩效提升立下了汗马功劳！

日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,然而国内很多企业的标准工时系统仍然存在大量问题，制定标准工时的部门与使用标准工时的部门几乎天天爆发“战争”，对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。

MOST，即梅纳德操作排序技术(Maynard Operation Sequence Technique)，是拥有知识产权保护的标准作业时间测量的系统方法，目前被广泛用于从美国、欧洲、日本到印度、东南亚等世界各大顶级公司。它把操作人员的工作任务分解为多个动作单元，然后根据动作的性质和距离赋予时间值，从而可以很方便并客观的得到操作人员执行工作任务所需要的标准时间；在分析操作人员的作业动作的同时，还很容易的发现作业动作中的浪费，通过改善而提高作业效率。这种最新的预定标准时间的方法，比MTM（Method Time Measurement, 方法时间衡量）更加易于学习和使用。作为生产线设计、方法研究以及世界上最为有效的改善工具，MOST越来越受到众多企业的肯定和青睐。随着精益生产在全世界的风靡与推广， MOST?系统在工作流设计中显得尤为突出。许多世界著名跨国企业都在使用MOST?，如：英特尔、戴尔、捷普、伟创力、爱默生、诺基亚、日立、丰田、雅马哈、索尼、飞利浦、DHL、TNT等。

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